不锈钢酸洗钝化原理
金属经氧化性介质处理，会在其表面生成均匀、致密的氧化膜，并且腐蚀速度比未处理前有显着下降的现象称金属的化学钝化。钝化的原理可以解释为 :钝化是由于金属与氧化性介质发生电化学反应，在金属表面上生成一层薄而致密、覆盖性良好、附着力强的氧化物膜层，也就是“钝化膜”，不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用进行钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性，使不锈钢表面形成完整均匀的钝化膜，以提高材料的美观性和耐腐蚀性能，延长不锈钢使用寿命。而酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。通过 酸洗钝化 处理，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，大大提高了抗腐蚀的稳定性，达到延长金属生锈时间的目的。
在GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光 等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。 不锈钢化学品容器在营运中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话，海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况恶劣．进行酸洗钝化更是不可缺少。 不锈钢钝化 膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂 (如氯离子)的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保护和修复钝化膜。不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10u m的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个不锈钢表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使不锈钢表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了不锈钢抗腐蚀的稳定性。
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